空压机运行中常见故障有哪些？实用排查方法分享

空压机作为工业生产的核心动力设备，长期高负荷运行难免出现各类故障，若处理不及时会直接影响生产连续性。了解常见故障及排查方法，能帮助企业快速恢复设备运行，降低停机损失。

排气压力不足是空压机最常见的问题之一。这一故障多由进气滤网堵塞、内部部件磨损或压力调节器故障导致，表现为排气压力低于设定值，排气量明显下降。排查时可先检查进气滤网，若积尘过多需及时清理，一般每运行500小时清理一次；若滤网清洁仍无改善，需检测活塞、气缸等部件是否磨损，磨损严重时需更换组件，这类组件使用寿命通常在2000-3000小时左右。

排气温度过高也需重点关注，尤其螺杆机排气温度超过95℃、活塞机超过160℃时，需立即停机排查。冷却系统故障是主要诱因，水冷式空压机需确保冷却水流量充足、水温控制在30-35℃，风冷式则要定期清洁散热片，避免积尘影响散热。此外，内部积碳严重或压缩比过大也会导致温度升高，需每1000-1500小时清理一次积碳，将压缩比控制在7-10之间。

运行异响和润滑油泄漏同样常见。异响多来自轴承磨损、活塞与气缸间隙过大或连杆螺栓松动，可通过听诊器判断异响位置，更换磨损轴承或紧固螺栓，活塞与气缸间隙需控制在0.02-0.04毫米。润滑油泄漏则可能是密封件老化、管路接头松动或加注过量导致，需定期检查密封件，按曲轴箱容积的70%-80%加注同型号润滑油，禁止不同品牌混用。

淄博柳压空气压缩机有限公司生产的空压机，采用优质核心部件和精密制造工艺，能从源头降低故障发生率。产品出厂前经过严格的运行测试，确保活塞间隙、密封性能等关键指标符合标准。同时，公司专业技术团队可为客户提供故障排查指导，结合设备运行数据精准定位问题，配合充足的原厂配件供应，帮助客户快速解决故障，减少生产损失。