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空压机是工厂生产的命脉。空压机的定期维护是保证其正常运行的前提。主机是空压机的核心部件,长期处于高速运转状态。与大多数运行中的机器一样,它必须在运行一段时间或几年后进行预防性检修,因为空压机的主机在长时间高速运行后会出现以下问题:1.差距扩大a.主发动机阳转子和阴转子之间的距离增加。直接后果是压缩机的泄漏(即反向泄漏)在压缩过程中增加,从机器排出的压缩空气量减少。在效率方面,压缩机的压缩效率降低。b.阴阳转子与后端盖和轴承之间间隙的增加将主要影响压缩机的密封性和压缩效率,也将对阴阳转子的使用寿命产生很大影响,因为许多机械故障最初是由轴承与主轴之间的间隙引起的。2.磨损增加众所周知,只要机械运行中存在磨损,在正常情况下,由于润滑油的润滑,磨损就会大大减少,但在长期高速运行中,磨损会慢慢增加。以高端轴承为例,只能在几乎不可能的条件下保证使用几年(例如长期怠速、清洁的润滑液、良好的冷却系统以及环境温度、湿度等)。)。就压缩机主机而言,除轴承外,其他部件也有磨损。如果轻微磨损没有采取适当的预防措施,它将很容易导致增加磨损和损坏以及其他主要部件的磨损。3.构件变形空压机的主机是压缩机的核心压缩部件。其内部部件长期处于高温高压环境中。再加上高速运行,部件的变形将不可避免地随着时间的推移而发生。同时,变形也是由使用环境因素造成的。空压机通常使用的环境中的空气会含有灰尘和杂质。如果这些细小的固体物质在进入机器后随着时间的推移形成更大的固体块,它们可能导致阴阳转子变形,增加间隙,并严重地导致主机堵塞。4.零件损坏空压机主机部分的易损件主要包括:种垫片、密封圈、轴封等。特别是长期在高温、高压、高速下工作的轴油封,其使用寿命大大缩短。其损坏的直接后果是导致压缩机漏油。如果不能及时发现,将会由于缺乏润滑而导致阴阳转子和轴承燃烧。5.成本增加这里的成本是指维护成本和电费。由于空压机主机在长期运行过程中没有进行大修,部件磨损增加,一些磨损的杂质留在主机腔内,这将缩短润滑液的使用寿命。同时,由于杂质的存在,油气分离器芯的使用时间和滤油周期大大缩短,导致维护成本增加。就动力成本而言,增加摩擦和降低压缩效率将不可避免地导致动力成本增加。此外,压缩机主机导致的空气量减少和压缩空气质量下降也将间接增加生产成本。因此,长期运行后不检修空压机主机的可能后果不仅会对压缩机本体造成严重损坏,还会造成严重的安全隐患。同时,也会给生产带来严重的直接和间接经济损失。因此,在运行一段时间后,对空压机主机进行预防性检修是必要的。6、空压机大修判断及具体内容淄博螺杆式空压机的一般使用寿命约为30年,但在实际生产中,许多仅使用10年或更短时间的螺杆式空压机不仅运行条件差、耗电量大、故障频繁、运行成本高,而且许多用户甚至将它们归类为“待报废机组”。目前,主要有以下两种方法来确定有效载荷:根据机组运行时间,确定:空压机组运行时间累计到20000小时,或主机投入运行4年后必须安排大修。根据机组的实际运行检测和分析,通过对机组的运行参数如噪声、运行电流、运行温度、排气量、主机振动等进行相应的数据检测和分析,判断是否需要对主机进行检修。