螺杆空压机的工作原理是什么？

螺杆空压机（螺杆式空气压缩机）是一种通过螺杆转子旋转实现气体压缩的容积式压缩机，其工作原理基于转子啮合、容积变化和气体压缩三个核心过程，具体可分为以下四个阶段，下面请跟着我们淄博柳压空气压缩机有限公司一起来了解下吧：

1. 吸气阶段

结构基础：螺杆空压机由一对相互啮合的阴阳转子（通常为凸齿的阳转子和凹齿的阴转子）组成，转子表面呈螺旋形，安装于机壳内。

工作过程：

当转子旋转时，阴阳转子的齿槽在吸气端逐渐分开，形成负压区域。

外界空气通过进气过滤器进入机壳，被吸入转子齿槽内。

此时转子齿槽与吸气口完全连通，空气无压缩地充满齿槽容积。

2. 压缩阶段

容积变化：

随着转子旋转，齿槽逐渐被啮合，容积逐渐减小。

阳转子的凸齿推动阴转子的凹齿，将齿槽内的空气向排气端挤压。

压缩方式：

等温压缩（理想状态）：若压缩过程热量完全散失，温度不变。

绝热压缩（实际状态）：热量无法及时散失，温度升高。

实际压缩过程介于两者之间，通过喷油冷却（喷油螺杆机）或中间冷却（多级压缩）控制温度。

3. 排气阶段

压力达到设定值：

当齿槽容积减小至与排气口连通时，压缩空气压力达到设定值（通过压力开关或控制器调节）。

气体排出：

压缩空气通过排气口进入油气分离器（喷油机型）或直接排出（无油机型）。

在喷油螺杆机中，润滑油与空气混合后进入分离器，通过离心分离和滤芯过滤，实现气油分离，干净空气输出至储气罐。

4. 润滑与冷却（喷油螺杆机特有）

润滑作用：

润滑油在转子间形成油膜，减少金属直接接触，降低磨损和噪音。

密封齿槽间隙，防止高压气体回流，提高压缩效率。

冷却作用：

润滑油吸收压缩过程中产生的热量，降低排气温度。

通过油冷却器（风冷或水冷）将热量散发至外界，维持油温稳定。

关键特点

连续工作：转子旋转一周即可完成吸气、压缩、排气全过程，无往复式压缩机的脉冲现象。

结构紧凑：无气阀、活塞环等易损件，维护成本低。

适应性强：可通过变频调节转速，实现产气量与用气量的动态匹配。

喷油与无油机型：

喷油螺杆机：润滑油参与压缩过程，适用于一般工业用气。

无油螺杆机：采用特殊涂层或密封结构，输出洁净压缩空气，适用于食品、医药等领域。

应用场景

螺杆空压机广泛应用于制造业、矿业、建筑业、汽车维修等领域，为气动工具、喷涂设备、仪表控制等提供稳定气源。其高效、可靠、低维护的特点使其成为现代工业压缩空气系统的主流选择。

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