空压机是如何将空气压缩并输出的，其核心工作部件和流程是怎样的？

空压机通过核心工作部件的协同运作，将空气吸入、压缩并输出高压气体，其核心流程和部件可归纳如下，下面就跟着我们淄博柳压空气压缩机有限公司一起来了解下吧：

一、核心工作部件

压缩机主机

结构：以螺杆式空压机为例，主机由一对平行、互相啮合的阴阳转子（螺杆）组成。阳转子与电机连接，带动阴转子同步旋转。

功能：通过转子间的啮合与齿槽容积变化，实现空气的吸入、压缩和排出。转子设计精密，材料多为高强度合金钢，确保压缩过程的效率和稳定性。

进气系统

空气过滤器：过滤吸入空气中的灰尘、颗粒等杂质，保护主机和其他部件免受磨损和堵塞。

进气阀：控制空气的流入，确保在适当时机开启或关闭进气通道，维持压缩过程的稳定性。

压缩腔

作用：由转子齿槽和机壳内壁构成，是空气被压缩的空间。随着转子旋转，齿间容积逐渐减小，空气被压缩，压力和温度升高。

油气分离与润滑系统

油气分离器：将压缩空气和润滑油分离，确保输出的压缩空气纯净。分离后的润滑油回流至油冷却器。

油冷却器：降低润滑油温度，保证其润滑性能。

油过滤器：过滤润滑油中的杂质，确保润滑油的清洁度。

冷却系统

散热器：散发压缩机内部热量，通常采用铝制材料，具有良好的散热性能。

风扇：通过强制对流将空气吹过散热器，加速热量散发。

冷却方式：分为风冷和水冷两种，根据使用环境选择合适的方式。

排气系统

最小压力阀：当系统压力达到设定值（如0.40MPa）时开启，确保润滑油循环压力，保护油气分离器滤芯。

止回阀：防止停机时压缩空气倒流回主机，避免螺杆反转损坏主机。

排气止回阀：进一步防止压缩空气回流，确保排气过程的单向性。

控制系统

功能：实时监测空压机的运行状态（如压力、温度、流量等参数），并根据预设程序自动调整压缩机的转速、加载/卸载状态。

保护机制：具备故障诊断和报警功能，一旦发现异常情况（如压力过高、温度超限等），及时发出警报并采取保护措施。

二、核心工作流程

吸气过程

转子旋转：阳转子带动阴转子旋转，齿间容积逐渐扩大，与吸气孔口连通。

空气吸入：外界空气在压差作用下通过进气阀进入齿间容积，直至齿间容积达到最大值，吸气过程结束。

封闭及输送过程

齿峰闭合：主副转子齿峰与机壳闭合，空气在齿沟内封闭不再外流。

气体输送：两转子继续转动，齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，将封闭的空气输送至压缩腔。

压缩过程

体积减小：随着转子旋转，啮合面逐渐向排气端移动，齿沟空间逐渐减小，空气被压缩，压力和温度升高。

润滑油喷入：压缩过程中，润滑油因压力差喷入压缩室，与空气混合，起到密封、冷却和润滑作用。

排气过程

压力达到设定值：当转子啮合端面转至与机壳排气口相通时，压缩空气压力达到最高值。

气体排出：压缩空气通过排气阀排出，进入油气分离器进行油气分离。分离后的纯净空气通过最小压力阀和止回阀排出机外，进入储气罐或输送管道。

循环往复

连续工作：随着转子持续旋转，上述吸气、压缩、排气过程循环往复，实现空气的连续压缩和输出。

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